新能源汽车高压线束连接动力电池、驱动电机和高压控制系统,负责电力和信号的高效传输。派歌锐将为你揭晓新能源汽车线束的生产工艺,从原材料选型到最终产品检测这一过程如何实现。
【原材料选型】
线束原材料的选择尤其重要。高压线束上使用的原材料包括各种高压连接器、接线端子、高压导线、波纹管、热缩管、屏蔽环、导电胶带等。一般来说,高压导线需要选择橙色导线,并且其绝缘外皮上清晰标注有电压等级和警示标志。派歌锐高压线束的耐温等级-40℃ ~+125℃/150℃,当然客户有特殊需求,也可将温度等级做到180℃甚至是200℃。此外,折弯半径、是否屏蔽等也是选型的重要考量因素。
【裁线与剥皮】
接下来是裁线与剥皮的过程。裁线要求尺寸精确,不能过长或过短,并且断面平齐。剥皮则需要确保后无散开或鼓包现象。对于多芯结构线缆,还需对每根单独剥皮,并注意剥皮时不损伤内部铜丝。
【预装尾部附件】
预装尾部附件是一个关键步骤。根据连接器的结构,确定尾部附件的类型,比如开式或闭式波纹管。
【屏蔽层处理】
屏蔽层的处理是保证线束质量的关键。操作人员需佩戴护目镜,防止屏蔽丝飞溅造成伤害。重点是控制屏蔽丝的打散与外翻,严禁出现漏丝或刺破线皮现象。
【压接端子与屏蔽圈】
闭式端子的压接需要符合特定要求,通常会设计专用的压接定位工装以保证尺寸和形状的准确性。屏蔽圈的压接是另一精细活,需一次压接成型,并确保压接后屏蔽丝不会散落到连接器内部。
【连接器装配】
在装配连接器时,需要注意锁紧力矩,确保电线与连接器的防水性能。低压线与高压线缠绕装配时,预留适当长度以防止受力脱出。
【检测与品质管控】
最后是严格的检测流程,包括电性能测试如导通、绝缘耐压测试,以及气密检测等。派歌锐每一根线束生产完成后都进行了严格的质量把控,确保了线束的可靠性和安全性。
众所周知,线束加工产品与线缆生产不同,线缆大多都是标准产品,以及少数非标定制产品;而线束加工产品每一款都相当于定制产品,对其组装加工能力有严格要求。
派歌锐高压线束配套的高压电缆产品由其母公司奥美格提供,加上派歌锐本身9年新能源线束加工经验,技术过硬,其线束产品质量交期双重保障。
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